鋁合金壓鑄具有生產(chǎn)效率高、節(jié)省原材料、降低生產(chǎn)成本、產(chǎn)品性能好和精度高等特點(diǎn)，因此很多產(chǎn)品都是采用的鋁合金壓鑄工藝。

而壓鑄模具又是決定鋁合金壓鑄件質(zhì)量的關(guān)鍵所在，所以壓鑄模具的熱處理備受鋁合金壓鑄廠關(guān)注。壓鑄模具的工作表面，直接與液態(tài)金屬接觸，承受高壓、高速流動的液態(tài)金屬的沖蝕和加熱，在工件脫模以后，又受到急速冷卻，因此，熱疲勞開裂、熱磨損和熱熔蝕是壓鑄模具常見的失效形式，所以，要求壓鑄模具有耐冷熱疲勞性能、高溫下的強(qiáng)度和韌性、耐液態(tài)金屬沖蝕性能、較高的耐熱性和高的導(dǎo)熱性、良好的抗氧化性能和高的淬透性及耐磨性等。

熱處理是提高壓鑄模具使用壽命的重要環(huán)節(jié)。以鋁合金壓鑄廠自身的經(jīng)驗來看，熱處理的工藝和操作出現(xiàn)問題，是最重要造成壓鑄模具報廢的因素。

惡劣的工作條件，要求壓鑄模具有良好的高溫力學(xué)性能、耐冷熱疲勞性能、耐液態(tài)金屬沖蝕性能、抗氧化性能和高的淬透性及耐磨性等，熱處理是決定這些性能的主要制造工藝。

壓鑄模具的熱處理，就是通過對鋼的組織結(jié)構(gòu)進(jìn)行改變，使模具表面獲得很高的硬度及耐磨性，而心部仍具有足夠的強(qiáng)度和韌性，同時有效防止熔融金屬粘模、浸蝕。選用恰當(dāng)?shù)臒崽幚砉に?，可減少廢品和顯著提高模具使用壽命。