近年來我國壓鑄模具行業(yè)發(fā)展迅速，總產(chǎn)量增長明顯，目前國產(chǎn)壓鑄模具總產(chǎn)量僅次于美國，已經(jīng)躍居世界第二位，成為名符其實(shí)的壓鑄大國。

能有如此成就主要源于我國憑借著得天獨(dú)厚的廣闊市場以及相對(duì)低廉的資源與勞動(dòng)力優(yōu)勢(shì)，已非常明顯的性價(jià)比在國際壓鑄件貿(mào)易市場中占據(jù)著較大優(yōu)勢(shì)。

最近幾年，國內(nèi)的壓鑄模具行業(yè)較為活躍，成為國民經(jīng)濟(jì)當(dāng)中新的增長點(diǎn)。我國的模具行業(yè)起步比較早，目前已經(jīng)發(fā)展較為成熟，但是與國際的內(nèi)行業(yè)相比還是能夠看到明顯的差距。

國內(nèi)的壓鑄模具出口穩(wěn)定，基本保持在30%左右，并且以每年18%的增速不斷增長。國內(nèi)的模具生產(chǎn)總體情況良好，但是依然存在很多問題，往往都是中低端模具，產(chǎn)能過剩，導(dǎo)致產(chǎn)品大量積壓。而高端模具生產(chǎn)不足，依然需要從國外進(jìn)口。某些關(guān)鍵部位的模具無法實(shí)現(xiàn)國產(chǎn)化，現(xiàn)階段還是依靠進(jìn)口。未來，模具產(chǎn)業(yè)需要實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)型，改變以往的模式轉(zhuǎn)變?yōu)樯a(chǎn)中高端模具，當(dāng)然離不開技術(shù)的創(chuàng)新。

目前，國內(nèi)模具行業(yè)的和發(fā)達(dá)國家還存在一定的差距，特別是科研開發(fā)體制改革進(jìn)展緩慢，與國外差距明顯，出口產(chǎn)品創(chuàng)匯低，性能水平較低，售價(jià)也低，企業(yè)規(guī)模小，集度低，原材料漲價(jià)因素等嚴(yán)重制約了模具行業(yè)的進(jìn)一步發(fā)展和品質(zhì)的提高。相關(guān)企業(yè)必須加大科技創(chuàng)新，積極開展產(chǎn)品認(rèn)證，加快企業(yè)技術(shù)改造力度，完善配套措施，積極創(chuàng)造條件，吸收外資，促進(jìn)企業(yè)資產(chǎn)重組，只有這樣才能在新形勢(shì)下立于不敗之地。

模具行業(yè)進(jìn)一步提升技術(shù)和工藝水平，將大幅提升國內(nèi)企業(yè)把握市場的能力，從而在今后的五到十年之內(nèi)實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)規(guī)模和技術(shù)水平的雙重質(zhì)變，使我國真正成為模具強(qiáng)國。

我國模具產(chǎn)業(yè)在十二五期間的發(fā)展將會(huì)呈現(xiàn)為多元化的趨勢(shì)。模具產(chǎn)品方面將會(huì)發(fā)展大型、精密、復(fù)雜及集精密加工技術(shù)、智能控制、計(jì)算機(jī)技術(shù)和綠色制造為一體的新技術(shù)專用工藝裝備方向發(fā)展;模具企業(yè)方面則會(huì)向技術(shù)集成化、制造數(shù)字化、管理信息化、加工高速化、設(shè)備精良化及自動(dòng)化方向發(fā)展;企業(yè)經(jīng)營方面走品牌化、國際化的道路;行業(yè)方面則是堅(jiān)持信息化、綠色制造和可持續(xù)方向發(fā)展。

近年來，隨著模具制造業(yè)的發(fā)展，模具零部件材料本身的要求提高，我國漸漸朝著制造強(qiáng)國邁進(jìn)。