深圳壓鑄公司開模的周期一般都是10-15天，整個過程有諸多工藝參與，從設計、開模、熱處理、電火花、裝配、試模等等，然后才是投入到量產中。所以整個過程中，影響到模具質量的因素非常的多，不可不察也。

1、深圳壓鑄公司該怎么選用模具鋼

不同類型的模具要求也不同，比如有偏向拋光的，也有偏向耐腐蝕的，所以對于模具鋼的選用也有不同的要求。當然，也不是只選貴的就好，畢竟還要考慮經濟效益，一般來說，能夠滿足客戶的要求就好了，不一定要在模具鋼上增加過量的成本。

2、結構設計

深圳壓鑄公司一個優(yōu)秀的模具設計師，在設計模具的時候，不但會考慮到收縮率、成型溫度、彈性拉伸變形系數(shù)等等要素，還要考慮到冷卻管到的效率，脫模的速度等等要素。一個優(yōu)秀的模具結構，能夠讓鋁合金壓鑄件順利脫模，減少出模事件，提升效率，變相的為深圳壓鑄公司增加效率。

3、加工模具的配件

開模周期里，少部分時間是用來設計模具了，大多數(shù)時間是用來加工各種模具的配件了，所以深圳壓鑄公司怎么在最短的時間內做出合格的模具配件，才是縮短開模時間最好的方法

4、標準件

模具中的一些配件有時候也是直接采購的，比如頂針這種標準件。這個時候，深圳壓鑄公司選用一個質量不錯的標準件才能夠保證模具的品質。選用標準，耐磨、硬度夠、精度高，不變形。

5.對碰（飛模）

這一工序主要是考驗鉗工的水準，越是復雜的模具就越是考驗鉗工的技術。

6、拋光

拋光是制作模具配件的最后一個環(huán)節(jié)，拋光完，基本工序就差不多完成了，拋光做的好，能夠順利的幫助脫模，鋁合金壓鑄件不會產生裂紋。如果拋光技術不到位，很可能就會造成脫模困難，甚至造成鋁合金壓鑄件開裂。

7、模具裝配

模具裝配，深圳壓鑄公司一般只有一個要求，就是要細心，絕對的細心，每一個部件、每一個配件都是不容許出錯的，否則輕則導致鋁合金壓鑄件不良，重則報廢模具

8、熱流道還是冷流道

用什么流道的問題，一般來說，深圳壓鑄公司一般是根據(jù)客戶的要求，甚至是客戶自己指定的工藝的品牌。只要不是故意縮減材料來節(jié)省成本的，不會出太大的問題。

9、冷卻水路

模具的長時間高溫作業(yè)，注定了深圳壓鑄公司需要給模具弄一個冷卻水路，水路的排布密度、直徑、相互之間的鏈接都是冷卻水路設計質量的體現(xiàn)。一個優(yōu)秀的冷卻水路，能夠讓一個壓鑄周期縮短有效的時間，增加壓鑄的效率。反之，如果冷卻水路不合格，就可能會造成模具過熱，甚至報廢模具。

10、模具維護

模具在生產的過程中也是需要維護的，就和深圳壓鑄公司的其他機械一樣，都是需要維護的，特別是在量產的空檔期中，模具放置不用的時候，就更需要維護了，特別要做好防銹防潮工作。