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壓鑄模具經(jīng)驗(yàn)大總結(jié)

來(lái)源: 譽(yù)格壓鑄    人氣:5353    發(fā)布時(shí)間: 2020-03-27 

一、壓鑄模具間隙的選擇

模具的間隙與所壓鑄的材料的類型及厚度有關(guān)。

不合理的間隙可以造成以下問(wèn)題:

(1)如間隙過(guò)大,所壓鑄工件的毛刺就比較大,質(zhì)量差。如果間隙偏小,雖然鑄件的質(zhì)量較好,但模具的磨損比較嚴(yán)重,大大降低壓鑄模具的使用壽命,而且容易造成頂針的折斷。

(2)間隙過(guò)大或過(guò)小都容易在模具材料上產(chǎn)生粘連,從而造成壓鑄時(shí)帶料。過(guò)小的間隙容易發(fā)生廢料反彈。

(3)合理的間隙可以延長(zhǎng)壓鑄模具壽命,卸料效果好,減小毛刺和翻邊,板材保持潔凈,孔徑一致不會(huì)刮花板材,減少刃磨次數(shù),保持板材平直,沖孔定位準(zhǔn)確。

二、如何提高壓鑄模具的使用壽命

提高壓鑄模具的使用壽命可以大大降低壓鑄成本。影響壓鑄模具使用壽命的因素如下:

1、材料的類型及厚度;

2、是否選擇合理的下模間隙;

3、壓鑄模具的結(jié)構(gòu)形式;

4、模具是否經(jīng)過(guò)特殊的表面處理;

5、如鍍鈦、碳素氮化鈦;

6、上下轉(zhuǎn)塔的對(duì)中性;

7、調(diào)整墊片的合理使用;

8、是否適當(dāng)采用斜刃口模具;

9、機(jī)床模座是否已經(jīng)磨損;

三、模具的檢修

如果沖頭被材料咬住,取不出來(lái),請(qǐng)按如下所記項(xiàng)目檢查。

1、模具的間隙。更換合理間隙的下模。

3、加工材料的狀態(tài)。材料弄臟了、或者有污垢時(shí),臟東西附著到模具上,使得加工。

4、彈簧的過(guò)度使用。會(huì)使得彈簧疲勞。請(qǐng)時(shí)常注意檢查彈簧的性能。

四、使用特殊成型工具的注意事項(xiàng)

1、不同型號(hào)的機(jī)器滑塊的行程不同,因此要注意成型模具封閉高度的調(diào)整。

2、一定要保證成型充分,因此需要仔細(xì)調(diào)整,每次調(diào)整量最好不要超過(guò)0.15毫米,如果調(diào)整量過(guò)大,容易造成機(jī)器的損壞和模具的損壞。

3、在成型模具周圍安裝球型支撐模具,防止板料傾斜。

4、成型位置應(yīng)當(dāng)盡量遠(yuǎn)離夾鉗。

5、成型加工最好放在加工程序的最后來(lái)實(shí)現(xiàn)。

五、克服卸料困難的幾點(diǎn)建議

1、增加下模間隙。

2、檢查彈簧的疲勞程度。

3、使用重載型模具。

4、適當(dāng)采用斜刃口模具。

5、潤(rùn)滑板材。

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